泊头市启点环保设备制造有限公司
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    催化燃烧设备风量与净化效率有哪些关系

    发布日期:2020-06-08 发布者:启点环保

    催化燃烧设备燃空比的调定,研究表明,催化燃烧设备中“气/空气比”的范围一般在4%-11%之间,在一定的燃烧条件下,当气/空气比为6%时,天然气可以达到较好的催化燃烧效果,使燃烧系统不仅可以达到较好的催化燃烧效果,而且可以达到较好的燃烧效果。获得的热效率,而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由零压力阀调节.因此,当风机的风量改变时,也可以改变燃烧/空气比,从而实现催化燃烧装置的燃烧。特别是在启动的过程中,只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的催化燃烧的燃料/空气比率的变化。  催化燃烧法工艺特点:1、采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;2、RCO具有净化效率高,一般均可达99%以上;3、RCO具有运行费用低的优点,其热回收效率一般均可达90%以上。  进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热设备外,还应坚持必定长度的预热区,以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时,确保火焰不与催化剂接触。为避免热量丢掉,对预热段应予以出色保温。在催化反应部分,为便当催化剂的装卸,惯例划成筐状或抽屉状的组装件。  国内有机废气治理主要运用我国自主研发的催化燃烧装置,该装置目前已成为我国VOCs(挥发性有机化合物)治理的主要技术之一。由于技术简单易行、运行费用低,在浓度低且风量大的有机废气治理中应用普遍,并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩—催化燃烧集成装置和活性碳纤维吸附浓缩—催化燃烧集成装置。在此期间以引进吸收为主,通过技术改进和提高,蓄热燃烧技术(RTO、RCO)也得到了广泛的应用。吸收净化技术目前在一些无机废气的净化方面有所应用,在有机废气净化方面也进行了一些尝试,而生物净化技术在除臭等领域也表现出了良好的应用前景。  从化学反应方程式上看,催化燃烧和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。

    催化燃烧炉的工作原理:在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全养花的方法,叫做催化燃烧法。 1、利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气,蜂窝活性炭比表面积大,吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中,使气体得到净化,净化后的气体通过风机排出;  2、在解吸气体过程中,当活性炭的微孔吸附饱和后,就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭,活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离;  3、解吸后的有机物被浓缩(浓度比原来高几十倍),送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化,使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时,有机废气可在催化床内保持自燃,不需额外加热,燃烧后的尾气部分直接排入大气。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时,设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时,吸附床两端关闭的阀门同时关闭,即停止吸附工作,另一吸附床自动开启,开始接管吸附工作。这样,两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。

    其净化原理:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,养花反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。