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    除尘器粉尘排放超标主要由几个问题造成

    发布日期:2020-09-09 发布者:启点环保

    一、增加滤袋表面的初始层

    脉冲除尘器初期运行时,如果排放超标且除尘器设备的运行压力大大低于设计压力,极有可能是滤袋表面的初始粉层不足。造成这种现象的原因可能是滤袋的过滤风速高、滤袋清灰的周期过短、喷吹压缩空气的压力过高及粉尘的负载性降低等。

    解决的方法:操作时采用轻负荷方法慢慢升载,或者采用预涂粉尘的方法来解决。

    二、 及时解决滤袋破损的问题

    滤袋替换费用所占除尘器粉尘治理设备维修费用的比例可达维修费用的70%以上。滤袋破损通常有3种情况:磨损、烧毁和腐蚀。

    1. 磨损

    造成环保设备除尘器滤袋磨损的原因很多,针对不同原因,应采取不同的解决办法。

    ①过高的过滤风速,致使粉尘以较大的力冲击、磨损滤袋,造成滤袋的织物纤维张力受损。

    解决方法:调整除尘器的入口流量。

    ②除尘器设备进气分布不均,使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋,使废气进口处部分滤袋穿孔。

    解决方法:在除尘器进风门导管处安装进气分布导流板,或将经常磨损部位的滤袋替换成耐磨损的滤袋。

    ③滤袋与骨架的配合不合理

    解决办法:距离太小时清灰效果不佳,应缩短清灰周期和提高喷吹空气的压力;距离太大,除尘滤袋与骨架的摩擦,会加速磨损,较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10~20mm,长度应该一致,对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时,需特别注意。

    除尘骨架弯曲,焊接处有破洞或毛刺,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速滤袋的磨损。

    解决方法:调整、修理或替换除尘器骨架。

    ⑤滤袋与多孔板密封不严,造成滤袋顶端反褶处磨损。

    解决方法:采用带有弹性环的胀圈较好。

    ⑥文氏管或脉冲管相对的滤袋对中偏差,使滤袋上段产生机械摩擦。

    解决方法:调整文氏管及脉冲管,使之对中。

    ⑦滤袋清灰太频繁,废气中含尘超过设计标准,除尘器集灰斗储存的粉尘过多,都会加速滤袋的磨损。

    解决办法:合理清除滤袋上的灰尘。严格控制废气中的含尘率,及时清除集灰斗中的粉尘。

    2.烧毁造成除尘器滤袋烧毁的原因,主要是粉尘的温度过高所致。通常情况下粉尘溢度过高,主要是工艺操作的不正常状况造成的。

    解决方法:检查并消除导致粉尘温度过高的原因或采用旁路补风形式降温,如仍无法下降可采用另一旁路直排的临时补救措施,这些均通过电气自动控制实现。

    3. 腐蚀

    ①腐蚀的主要原因是因粉尘中含有酸、碱性成分,随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点,如果除尘器开机或停机在露点以下时,废气中的SO2遇水形成H2SO2,造成滤袋纤维变形失去强度。

    解决方法:采用耐酸、碱的滤袋,加强除尘器进气管道、外壳保温,在有条件的情况下,还可以给除尘器加温或在进气日适当加入…部分能反应中和的物质。

    ②废气中的凝露水导致滤袋表面的初始粉尘层受潮,干燥后则会使粉尘凝结、板结,使滤袋失去弹性。在此条件下脉冲清洗滤袋,将加速滤袋的损坏。

    解决方法:采用除尘器停机后再脉冲清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益。

    三、滤袋的寿命过短

    造成除尘器滤袋使用寿命较短的原因也很多,主要是:滤袋的材料选择不当、过滤风速高、粉尘浓度高、含尘烟气腐蚀性较强、清灰方法不当、清灰频率过高、系统开机不当、停机次数频繁等。

    解决措施:针对不同的原因分别解决,比如替换合适滤料、选择合适的气体流速、降低粉尘浓度、选择耐腐蚀的滤料、选择合适的清灰周期等。



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